常用无机物颜料为纳米技术全透明化合物涂料色浆(铁棕、红丹、铁黑)和氧化铬绿涂料色浆。。针对红丹颜料涂层，涂层的发泡率伴随着颜料添加数量的增加而逐步增加，在添加量是2.3%时到达最高值，随后伴随着颜料添加数量的增加而减少。针对铁棕颜料，当添加量是2.3%时，涂层的发泡率也达到极值点，后发泡实际效果并没显著下降。。铬绿颜料是一个除外。涂层的发泡率随铬绿颜料的加持而变化。当铬绿颜料的添加量是2.8%时，涂层的发泡率达14倍超出。。但这时发泡层不匀，抗压强度不太高，当铬绿颜料添加量是2.3%时，相对应涂层的外观发泡率不错。添加铁黑颜料以后，涂层的总体发泡性能不太高，涂层的较大发泡比仅有8倍以上，比其它三种颜料差。由此可见，铁黑颜料对涂层的阻燃性有很大影响。

　　2.有机化学颜料对防火涂料防火安全性能产生的影响。

　　酞菁蓝和醇溶性耐光性红颜料是有机颜料常用的颜料。不一样颜料的加持对防火涂料的防火安全性能有所影响。。当酞菁蓝颜料的添加量是1.7%时，相对应涂层的发泡倍率可以达到16.34倍。。但涂层不容易整齐，烧制以后边沿伸出，易掉下来。当酞菁蓝颜料的添加量是2.3%和2.8%时，尽管相对应涂层的膨胀系数略低于酞菁蓝颜料的添加量是1.7%，但涂层表面性能明显优于酞菁蓝颜料。。因而，酞菁蓝颜料的添加量甄选为2.3%～2.8%。。当醇溶性抗晒红颜料的添加量是2.3%时，涂层的发泡倍率较大为11.35倍，涂层表面物理学性能最好是。

　　3.颜料对防火涂料物理化学性能产生的影响。

　　由于颜料的加持改变不了涂层的结构特点，其实只是弥补了基体当中的空缺，因此涂层的耐酸性、耐碱性、耐盐性没有多大转变。层粘合力、抗冲击性能和柔韧度遭受很大影响，必须通过添加对应的添加剂来提升。