环氧富锌底漆(双组份)

　　产品概述

　　本产品是一种由环氧树脂、固化剂、超细锌粉、有机溶剂等混合配制而成的A组份和固化剂B组份组成的双组份涂料。

　　产品性能及用途

　　1.具有优异的附着力、柔韧性、耐水、防锈等性能，并且具有优良的阴极保护作用。

　　2.用于中等至严重腐蚀条件下的钢材表面，适用于桥梁、船舶钢结构和大型化工机械、贮槽、管道内外壁涂装。

　　3.千膜条件下，长期使用温度为100℃。

　　涂装数据

　　颜色：灰色

　　体积固体份(%)：52±2

　　质量固体含量(%)：84±2

　　比重：2.41±0.1

　　典型干膜厚度：干膜50μm(相当于湿膜96μm))28±2℃

　　闪点：(闭口)28±2℃

　　理论涂布率：干膜厚度50μm，5平方米/公斤(㎡2/kg)或10.5平方米/公斤(㎡/L)

　　实际涂布率：适当考虑涂装消耗完全干燥：7d

　　涂覆方法：喷涂、刷涂、滚涂

　　理论涂布率：干膜厚度50μm，5平方米/公斤(㎡2/kg)或10.5平方米/公斤(㎡/L)

　　实际涂布率：适当考虑涂装消耗完全干燥：7d

　　涂覆方法：喷涂、刷涂、滚涂

　　干燥和复涂间隔时间

　　底材温度：

　　表干时间：1h

　　实干时间：20h

　　完全固化时间：7d

　　复涂间隔时间：8h-7d

　　施工参考

　　表面处理-所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。

　　清洁度：喷砂清理至Sa21/2(ISO8501-1：2007)，粗糙度：选用合适磨料处理至符合国际标准ISO8503-2中关于粗糙度等级规定。涂有车间底漆的钢材

　　清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。

　　该产品可用于其它底材，请咨询当地公司。

　　浮尘的处理-可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。

　　旧漆膜处理-用刮刀铲除再填平打磨平整，或视情况采用其它方法。

　　油脂的处理-先用稀释剂清除或用其它方式处理，再用干净布擦干净。有条件的，先用稀酸清洗，然后用清水冲干净，再晾干或烘干。

　　施工环境-本品的最佳施工温度为5℃-40℃，相对湿度须在80%以下，避免在雨、雪、雾天中施工，禁止与水接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3℃以上。

　　混合比例-以包装上的标识比例为准。

　　施工方法-喷涂使用无气喷涂。

　　刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

　　辊涂可以使用。但是在采用辊涂时应当注意确保足够的油漆用量以达到规定的干膜厚度。

　　稀释比例-般为所用油漆量的10-20%胶化时间-23℃、6小时(随温度升高而缩短)

　　熟化时间-A、B组份按配比搅拌均匀，熟化30分钟后使用。

　　喷枪压力-4-6kg

　　工具清洗-配套稀释剂

　　推荐配套产品

　　环氧富锌底漆50微米(干膜厚度)可供选择的后道涂层：如环氧漆、聚氨酯漆或橡胶类漆等。根据具体情况可以制定其它配套。

　　健康与安全

　　为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管道本产品为易燃物，贮存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置在儿童不宜取到的地方。

　　贮存

　　在25℃的温度下至少可以贮存12个月，此后应检查后再使用，贮存在干燥、通风、遮阳处，远离火源和热源。以上资料及数据均根据实验室测试和实验经验所得，因个别情况(如施工工艺，检测方法或涂料改进等)数据会有所差异。